脫硫漿液循環泵是脫硫系統中的重要設備，通常采用離心式，直接從塔底部抽取漿液進行循環，是脫硫工藝中流量大，使用條件較為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。所以有效的治理脫硫泵防腐耐磨修復是非常有必要。知道脫硫泵常見的腐蝕原因，才能選擇合適有效的治理脫硫泵防腐耐磨的材料。

    泵的加工工藝缺陷造成的氣蝕、磨損、腐蝕等原因，使流道內產生空洞和裂縫，水流動時產生漩渦，從而造成能量的損耗。泵殼在經過長時間的使用后，機械磨損產生的漏失與阻力增大，使得容積效率和機械效率下降，泵殼流道表面和葉輪表面粗糙不平使得損失增加。葉輪表面的氣蝕，由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力PK≤PVA時，產生氣穴和蜂窩表面后泵效會有所降低。

    葉輪和泵殼在長期運轉過程中受介質腐蝕和固形物沖刷磨損，葉輪、泵殼使用周期變短。針對脫硫泵腐蝕的常見故障，目前多數采用納米聚合物材料進行防腐保護，該材料具有良好的粘著力、抗沖擊、抗沖刷、抗腐蝕等性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃等材料，可以修復和保護高磨蝕、氣蝕及沖擊環境下的各種設備，如脫硫泵、渣漿泵、泥漿泵、紙漿泵、污水泵等各種泵。

    具體實施方法： 清除泵殼體內殘留物，并用無水乙醇進行清洗，保證泵殼體內部清潔。對殼體流道、葉輪部位進行表面打磨處理，直至漏出金屬原色，再次使用無水乙醇進行清洗。按比例調和并涂抹材料SD3000，涂覆在泵殼體、葉輪修復面。按比例調和并涂抹材料SD7400均勻涂覆在泵殼體。葉輪修復面并反復刮壓，保證材料密實度。材料固化后，清除多余材料，修復完畢。