1、對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質，或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接。脫脂、除潮處理：去除工業泵防腐耐磨修復材料表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以125px/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。

    2、噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%，建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

    3、使用注意事項：嚴格按照工業泵耐磨修復材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。

    4、初固后，將工業泵耐磨修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整。氣溫較低時，可以將XK-A組分設備修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌。加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

    5、研磨驗收：研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準。驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格。噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。