脫硫泵防腐耐磨修復之前，泵就由于機械作用造成物體表面材料逐漸損耗。由于材料磨損引起的機械產品喪失應有的功能。而磨料磨損在整個磨料損耗中所占的比重超過50%。所謂磨料磨損：是由外部進入摩擦面間的硬顆粒或突出物在較軟材料的表面上犁刨出很多溝紋，產生材料的遷移而造成的一種磨損現象。

    在不同的工況條件下其材料的磨損機理是不相同的.認識耐磨材料的磨損機制,研究磨損失效原因，建立耐磨性與材料組織性能之間的關系。正確選用耐磨材料，減少磨損，提高機械設備和零件的安全壽命，具有十分重要的理論意義和巨大的社會經濟效益。工業的磨損不了解的人永遠想不到，硬度高很的高鉻鑄鐵渣漿泵葉輪，只用幾天時間就報廢。

    脫硫系統中有一重要設備-漿液循環泵，它的運行狀況直接影響著整個系統正常與否。同時，漿液循環泵又是耗能大戶，一臺全年不間斷運行的漿液泵每年耗電量高達500KW，在長時間的運行過程中，葉輪表面受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，漸漸的葉片會磨薄、凹坑（腐蝕）、甚至出現缺口。這些凹坑和缺口會慢慢擴大造成結構性破壞，終導致葉輪報廢；同時還會嚴重降低泵的效率。

    葉輪表面的凹坑、粗糙增大了過流時的阻力。 葉片缺口會產生了大量的渦流，流量下降，消耗了能量。 以上原因導致的能量多消耗高達6~7%，500KW的為例，每年將多耗電30萬度以上。由于漿液泵所處的工況及其惡劣，一般運行一到兩年葉輪就需要更換或修復。

    葉輪的材料特殊，造價昂貴，如果是進口泵更換葉輪要20萬以上，即時國內生產的要10萬左右。 因此這些運行的漿液循環泵葉輪需要及時進行修理和節能改造。 解決方案：針對漿液循環泵的工作環境，采用陶瓷耐磨材料可以非常有效的解決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的問題，恢復葉輪表面質量，延長使用壽命，改善泵的運行狀態，提高泵效。