泵在化工、電力、鋼鐵冶金、水利樞紐、海水淡化、農田灌溉等行業或領域中有著廣泛的應用，是重要輸送設備。脫硫漿液循環泵是通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環。是脫硫工藝中流量大，使用條件是很苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。

    造成設備沖刷嚴重的原因有：檢修發現泵殼表面因介質的腐蝕與沖刷導致內壁坑坑洼洼，使得摩擦系數增大，若再長期運行下去，會加速縮短泵殼的使用壽命。工業泵的運行的介質為脫硫漿液，葉輪內部的壓力是不同的，進口處壓力較低，出口處壓力較高。而液體的氣化溫度是與壓力有關系的。

    壓力越低，所對應的氣化溫度也越低，抽送液體的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便開始汽化，產生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在水泵中產生氣泡和氣泡破裂，使過流部件遭受到破壞的過程，就是水泵中的汽蝕過程。

    產生汽蝕后除了對過流部件會產生破壞作用以外，還會產生噪聲和振動，并導致泵的性能下降，嚴重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。目前采用索雷碳納米聚合物材料涂抹技術在對泵沖刷磨損防腐方面是比較有效和快速的。該材料可很好地粘著于各種金屬、混凝土、玻璃等材料，可用于修復和保護高磨蝕、氣蝕及沖刷環境下的各種設備。不但可以有效的控制成本，且性能優良，可以延長設備使用周期。

    工業泵防腐耐磨修復的過程：清除泵殼內部殘留物，并使用無水乙醇清洗，保證泵殼內部清潔。對過流部位進行表面打磨處理，直至漏出金屬原色。再次使用無水乙醇進行清洗，按比例調和SD3000材料。將SD3000材料均勻涂覆在泵殼修復面，按比例調和碳納米聚合物材料SD7400，將已調和好的材料涂覆在泵殼修復面上反復刮壓，保證材料密實度，材料固化后，修復完畢。